Металевий графіт можна розділити на мідний графіт, алюмінієвий графіт, залізний графіт і нікелевий графіт відповідно до різних типів металів. Різні види металевого графіту мають різні фізичні та хімічні властивості та підходять для різних сфер застосування.
Мідний недорогоцінний графіт: з високою теплопровідністю та високою механічною міцністю підходить для високотемпературного теплообмінника, конденсатора, нагрівача та іншого обладнання.
Алюмінієвий недорогоцінний графіт: з низькою щільністю, стійкістю до корозії, високою провідністю та іншими характеристиками, він підходить для авіації, аерокосмічної, автомобільної та інших галузей.
Залізний недорогоцінний графіт: з високою міцністю, високою жорсткістю, високою зносостійкістю та іншими характеристиками, він підходить для машинобудування, суднобудування та інших галузей.
Металевий графіт на основі нікелю: він має високу термостійкість, стійкість до корозії, високу міцність та інші характеристики та підходить для авіації, аерокосмічної, ядерної промисловості та інших галузей.
Процес отримання металевого графіту в основному включає метод гарячого пресування композиту, метод дугового плакування та метод хімічного осадження з парової фази. Серед них метод гарячого пресування композитів є найбільш широко використовуваним методом.
Стадії отримання металевого графіту методом гарячого пресування композицій наступні:
1. Зробіть металевий лист і графітовий лист необхідної форми та розміру.
2. Розташуйте металевий лист і графітовий лист у певній пропорції.
3. Помістіть металографітовий комплекс у гаряче пресове обладнання для високотемпературного та високого тиску гарячого пресування.
4. Вийміть металевий графіт гарячого пресування для подальшої обробки, такої як полірування та різання.
1. Висока провідність: металевий графіт має чудову провідність і може використовуватися для виготовлення електричних компонентів, таких як електроди, електричні нагрівачі, електромагнітні клапани тощо.
2. Висока теплопровідність: металевий графіт має хорошу теплопровідність і може використовуватися у високотемпературних теплообмінниках, конденсаторах, нагрівачах та іншому обладнанні.
3. Висока температурна стабільність: металевий графіт має високу стійкість до окислення та високу температуру, і може стабільно працювати при високій температурі протягом тривалого часу.
4. Стійкість до корозії: металевий графіт має відмінну корозійну стійкість і може використовуватися для виготовлення контейнерів для корозійних середовищ у хімічній, фармацевтичній та інших галузях.
5. Низький коефіцієнт теплового розширення: металевий графіт має низький коефіцієнт теплового розширення, що може зменшити механічну деформацію та пошкодження, викликані змінами температури.
Металевий графіт широко використовується в металургії, машинобудуванні, авіації, хімічній промисловості, електроніці, медицині, будівництві та інших галузях. Спеціальні області застосування включають:
1. Високотемпературні пристрої: такі як теплообмінник, нагрівач, вакуумна піч, плавильна піч тощо.
2. Ємності для корозійних середовищ: такі як реактори, резервуари, трубопроводи тощо в хімічному обладнанні.
3. Аерокосмічна, ядерна промисловість: наприклад, лопаті двигунів, очищувачі повітря, матеріали для ядерних реакторів тощо.
4. Електронні та електричні поля: такі як провідні пластини, ізоляційні матеріали, напівпровідникові матеріали, електроди тощо.
5. Поле виробництва машин: наприклад, механічні ущільнення, ріжучі інструменти, підшипники тощо.
