Стійкість до високих температур: вуглеграфіт має чудову стійкість до високих температур і може зберігати стабільність протягом тривалого часу. Як правило, його можна використовувати при високих температурах від 3000 ℃ до 3600 ℃, але його швидкість теплового розширення дуже мала, і його нелегко деформувати при високих температурах.
Стійкість до корозії: вуглеграфіт може протистояти ерозії різних корозійних середовищ. Завдяки хорошій хімічній стабільності він може бути сумісний з багатьма органічними та неорганічними кислотами, лугами та солями без корозії чи розчинення.
Провідність і теплопровідність: вуглеграфіт є хорошим провідником з хорошою провідністю і теплопровідністю. Тому він широко використовується в електромуфтовій та електрохімічній обробці.
Низький коефіцієнт тертя: вуглеграфіт має низький коефіцієнт тертя, тому його часто використовують для виготовлення ковзних матеріалів або деталей.
Теплообмінник: Теплообмінник з вуглеграфіту є ефективним теплообмінником, який можна використовувати в хімічній, електроенергетиці, нафтохімічній та інших галузях. Має хорошу стійкість до корозії та ефективну тепловіддачу.
Матеріал електрода: вуглеграфітовий електрод в основному використовується в металургії та хімічній промисловості та може використовуватися в умовах високої температури, високого тиску та корозійних застосувань, таких як електродугова піч та електролітичний резервуар.
Теплообмінна плита: вуглеграфітова теплообмінна пластина є свого роду ефективним теплообмінним матеріалом, який можна використовувати для виробництва потужних світлодіодів, енергозберігаючих ламп, сонячних панелей, ядерних реакторів та інших полів.
Матеріал механічного ущільнення: вуглеграфітовий матеріал механічного ущільнення має гарну зносостійкість, стійкість до корозії та низький коефіцієнт тертя, і може використовуватися для виготовлення ущільнювальних матеріалів та інших високоякісних механічних деталей.
Вуглеграфітова теплова трубка: вуглеграфітова теплова трубка є ефективним матеріалом для теплової трубки, який можна використовувати для виготовлення потужних електронних компонентів, електричних радіаторів та інших полів.
Одним словом, як промисловий матеріал високого класу вуглеграфіт має багато чудових властивостей і широкі сфери застосування. З розвитком науки і техніки та постійним розширенням застосування вуглеграфіт відіграватиме все більш важливу роль у майбутньому.
Індекс технічних характеристик вуглеграфіту/просоченого графіту | |||||||
типу | Просочений матеріал | Об'ємна щільність г/см3 (≥) | Поперечна міцність МПа (≥) | Міцність на стиск МПа (≥) | Твердість по Шору (≥) | Поростання%(≤) | Температура використання ℃ |
Чистий вуглеграфіт | |||||||
SJ-M191 | Чистий вуглеграфіт | 1.75 | 85 | 150 | 90 | 1.2 | 600 |
SJ-M126 | Вуглеграфіт (T) | 1.6 | 40 | 100 | 65 | 12 | 400 |
SJ-M254 | 1.7 | 25 | 45 | 40 | 20 | 450 | |
SJ-M238 | 1.7 | 35 | 75 | 40 | 15 | 450 | |
Графіт, просочений смолою | |||||||
SJ-M106H | Епоксидна смола (H) | 1.75 | 65 | 200 | 85 | 1.5 | 210 |
SJ-M120H | 1.7 | 60 | 190 | 85 | 1.5 | ||
SJ-M126H | 1.7 | 55 | 160 | 80 | 1.5 | ||
SJ-M180H | 1.8 | 80 | 220 | 90 | 1.5 | ||
SJ-254H | 1.8 | 35 | 75 | 42 | 1.5 | ||
SJ-M238H | 1,88 | 50 | 105 | 55 | 1.5 | ||
SJ-M106K | Фуранова смола (K) | 1.75 | 65 | 200 | 90 | 1.5 | 210 |
SJ-M120K | 1.7 | 60 | 190 | 85 | 1.5 | ||
SJ-M126K | 1.7 | 60 | 170 | 85 | 1.5 | ||
SJ-M180K | 1.8 | 80 | 220 | 90 | 1.5 | ||
SJ-M238K | 1,85 | 55 | 105 | 55 | 1.5 | ||
SJ-M254K | 1.8 | 40 | 80 | 45 | 1.5 | ||
SJ-M180F | Фенольна смола (F) | 1.8 | 70 | 220 | 90 | 1.5 | 210 |
SJ-M106F | 1.75 | 60 | 200 | 85 | 1.5 | ||
SJ-M120F | 1.7 | 55 | 190 | 80 | 1 | ||
SJ-M126F | 1.7 | 50 | 150 | 75 | 1.5 | ||
SJ-M238F | 1,88 | 50 | 105 | 55 | 1.5 | ||
SJ-M254F | 1.8 | 35 | 75 | 45 | 1 | ||
Просочений металом графіт | |||||||
SJ-M120B | Бабіт (B) | 2.4 | 60 | 160 | 65 | 9 | 210 |
SJ-M254B | 2.4 | 40 | 70 | 40 | 8 | ||
SJ-M106D | Сурма (D) | 2.2 | 75 | 190 | 70 | 2.5 | 400 |
SJ-M120D | 2.2 | 70 | 180 | 65 | 2.5 | ||
SJ-M254D | 2.2 | 40 | 85 | 40 | 2.5 | 450 | |
SJ-M106P | Мідний сплав (P) | 2.6 | 70 | 240 | 70 | 3 | 400 |
SJ-M120P | 2.4 | 75 | 250 | 75 | 3 | ||
SJ-M254P | 2.6 | 40 | 120 | 45 | 3 | 450 | |
Графітова смола | |||||||
SJ-301 | графіт гарячого пресування | 1.7 | 50 | 98 | 62 | 1 | 200 |
SJ-302 | 1,65 | 55 | 105 | 58 | 1 | 180 |
Хімічні властивості вуглеграфіту/просоченого графіту | ||||||||||
Середній | потенція% | Чистий вуглеграфіт | Просочений смолою графіт | Просочений смолою графіт | Смолистий графіт | |||||
Фенольний альдегід | Епоксидна смола | Фуран | Сурма | Бабітовий сплав | Алуфер | Мідний сплав | ||||
Соляна кислота | 36 | + | 0 | 0 | 0 | - | - | - | - | 0 |
Сірчана кислота | 50 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | - |
Сірчана кислота | 98 | + | 0 | - | + | - | - | 0 | - | 0 |
Сірчана кислота | 50 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | 0 |
Нітрат водню | 65 | + | - | - | - | - | - | 0 | - | - |
Плавикова кислота | 40 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | 0 |
Фосфорна кислота | 85 | + | + | + | + | - | - | 0 | - | + |
Хромова кислота | 10 | + | 0 | 0 | 0 | - | - | 0 | - | - |
Етилова кислота | 36 | + | + | 0 | 0 | - | - | - | - | + |
Гідроксид натрію | 50 | + | - | + | + | - | - | - | + | - |
Гідроксид калію | 50 | + | - | + | 0 | - | - | - | + | - |
Морська вода |
| + | 0 | + | + | - | + | + | + | 0 |
бензол | 100 | + | + | + | 0 | + | + | + | - | - |
Нашатирний спирт | 10 | + | 0 | + | + | + | + | + | - | 0 |
Пропілова мідь | 100 | + | 0 | 0 | + | + | 0 | 0 | + | 0 |
сечовина |
| + | + | + | + | + | 0 | + | - | + |
Чотирихлористий вуглець |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Моторне масло |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Бензин |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |